Арматура   базальтовая  изготавливается из волокна , принадлежащего горным легким породам ( в производственном процессе волокна между собой соединены полимерным составом , за счет чего достигается небольшой удельный вес ).

Если сравнивать с аналогичными материалами , то базальтовая арматура используется как раз для облегчения общего веса строения.

Достоинства :
— Высокая , по сравнению с металлическим аналогом , прочность , она выдерживает нагрузки на разрыв в 3 раза большие , чем привычные прутья из металла.
— Легкость – выигрыш по весу составляет примерно 4-5 раз.
— Не боится коррозии ( о чем уже говорилось выше ).
— Отличается малой теплопроводностью , благодаря чему существенно снижается теплопроводность стен зданий , а значит и их теплопотери при эксплуатации.
— Работает в широком диапазоне температур – от -70 до +100 градусов по Цельсию.

Транспортировка – арматуру малого диаметра можно перевозить в бухтах , даже на легковом автомобиле .

Температурный коэффициент расширения , такой же как и у бетона.  Что не допускает появлению трещин в бетонной конструкции , при изменениях температуры окружающей среды.
Обеспечивает хорошее сцепление при работе в бетоне.

Недостатки
Одним из главных минусов, каким обладают прутья из базальтопластика, является низкая пластичность.
Площадка текучести практически полностью отсутствует.
Поэтому согнуть их просто невозможно – приходится использовать специальное оборудование для нагрева до нужной температуры.
Это делает строительство (особенно частное) более сложным.
Низкая жесткость, в 4 раза меньше чем у металлической арматуры.
Так же малая теплостойкость – теряет свои несущие свойства при температуре выше 300°С, а металлическая при 500°С. В связи с этим её применение в строительстве резко ограничивается.
При работе с нею желательно использовать защитное оборудование. А пилить базальтовую арматуру без перчаток, очков и респиратора ни в коем случае нельзя.

Таблица   физико-механических   характеристик :
Характеристика :                                                           Показатель
Предел прочности при растяжении, МПа,            не менее 800
Модуль упругости при растяжении, ГПа,              не менее 50
Предел прочности при сжатии, МПа,                     не менее 300
Предел прочности при поперечном срезе, МПа, не менее 150
Предел прочности сцепления с бетоном, МПа,   не менее 12
Снижение предела прочности при растяжении после выдержки в щелочной среде, %, не более 25
Предел прочности сцепления с бетоном после выдержки в щелочной среде, МПа, не менее 10
Предельная температура эксплуатации, °С,         не менее 60

Сегодня существует несколько методов изготовления прутьев из базальтопластика.

Перечислим  наиболее  распространенные  методы :

Pulltrusion – волокна стержня пропитываются специальным полимером, после чего пропускаются через фильеры, диаметр которых постепенно уменьшается. Это дает возможность формовать и повышать прочность готового материала.

Planetrusion – применяется безфильерная протяжка, позволяющая снизить стоимость прутьев.

Needletrusion – волокнистые нити, связанные в один стержень, пропитываются полимерным связующим, пропускаются по отдельным каналам. А потом соединяются, подвергаясь натягиванию и скручиванию. Готовая арматура отличается высокой стоимостью, зато имеет прекрасные эксплуатационные характеристики.

 

П Р И Г Л А Ш А Е М       В С Е Х        К       С О Т Р У Д Н И Ч Е С Т В У   !!!

Адрес: 04074  ,  г. Киев  , ул. Новозабарская  2/6 ,  офис  304/1 .

Тел: + 38  044  5019027 ,  5019068  ,  5018995 .

Тел. моб: + 38  063  5680378  .

+380 63 568 03 78,

+380 99 568 03 78,

+380 67 568 03 75.

Email: kiev2@m-business.com.ua

Email: kiev4@m-business.com.ua

Email: 5018995@ukr.net